A fóliafeldolgozás során egyfajta nyersanyagot extrudálnak egy másik típusú fóliára, amelyet már készítettek, vagy különböző típusú fóliákra, és ragasztóanyagot használnak a többrétegű filmek összeragasztására.Ezt a terméket kompozit filmeknek nevezik.Koextrudált filmrendelkezik a legtöbb kompozit fólia jellemzőivel, de van egy különbség, vagyis a koextrudált fólia minden rétege egyidejűleg van extrudálva, és a rétegek laminálási eljárás nélkül, meleg olvasztással kötődnek össze.
A kompozit fólia anyaga többnyire műanyag, de használható papír, fémfólia (általában alumínium) vagy szövet is.Az összes réteg akoextrudált filmegyidejűleg extrudálják, így nem lesz alumíniumfólia, papír és egyéb nem műanyag anyagok.
A többrétegű koextrudálást akadályozó membrán funkcionális kompozit filmTöbb extruder felhasználásával készült a nagy záróképességű gyanta extrudálására és más gyanták olvadására egy közös szerszámon keresztül.A többrétegű koextrudált kompozit egy zöld kompozit gyártási folyamat, különösen a jelenlegi élelmiszer-csomagolóipar számára, a felhasznált nyersanyagok általában az Egyesült Államok Élelmiszerügyi és Egészségügyi és Biztonsági Ügynöksége által tanúsított anyagok, és a nyersanyagokat egységesen szállítják réteg speciális szállítócsővel.A feldolgozási folyamat során nincs kitéve a nyersanyagoknak és a környezetszennyezésnek.Zárórétege nyersanyagként módosított LLDPE-ből készül, amely nem mérgező a környezetre, az élelmiszerre és az emberi szervezetre, és nem jelenik meg a hagyományos száraz vegyület, azaz az ún. oldószer maradék jelenség, füstgáz szennyezés nélkül;Ez is különbözik a száraz kompaundálástól, az oldószermentes kompaundálástól és az általános egyrétegű extrudálási kompaundálási eljárástól, és szárítókemencét igényel a kezeléshez, így az energiafogyasztás is kisebb.Ezenkívül a többrétegű koextrudálási kompozit eljárás a következő előnyökkel is rendelkezik.
(1) Az alacsony költségű többrétegű koextrudálási kompozit eljárás különféle funkciójú gyantákat használ.Csak egy fúvási eljárás használható többfunkciós kompozit fóliatermékek előállítására, ami csökkentheti a gyártási költségeket.Ezenkívül csökkentheti a gyanta alapanyagok szükséges teljesítményét a minimális vastagságra, és az egyetlen réteg minimális vastagsága elérheti a 2–3 μm-t.Nagymértékben csökkentheti a drága gyanta használatát, ezáltal csökkentve az anyagköltséget.
(2) A rugalmas többrétegű koextrudálási technológia különféle nyersanyagokat tud különböző kombinációkban összeegyeztetni, amelyek egyszerre teljes mértékben kihasználják a különböző tulajdonságú és formájú nyersanyagokat.Nem korlátozzák a piac vonatkozó termékleírásai, és hatékonyan képes kielégíteni a különböző csomagolási alkalmak igényeit.Minél több réteg van, annál rugalmasabb a szerkezet kialakítása és annál alacsonyabb a költség.
(3) A nagy kompozit teljesítményű koextrudálásos kompozit eljárás egyesíti az olvadt ragasztót és az alapgyantát.Ennek az eljárásnak nagy a leválási szilárdsága, amely általában 3N/15 mm-ig vagy nagyobb, és általános csomagolóanyagokhoz alkalmas.A magas hámlási szilárdsági követelményekkel rendelkező termékekhez hőérzékeny gyanta adható a kompozithoz.Eközben a lefejtési szilárdság elérheti a 14N/15mm-t, vagy még magasabbat is.
(4) A többrétegű koextrudált kompozit termékek szinte minden csomagolási területet lefedhetnek, beleértve az élelmiszereket, a napi vegyi termékeket, az italokat, a gyógyszereket, a védőfóliákat és még a repülőgépipari termékeket is.Jelenleg Kínában sok száraz kompozit termék alkalmazza a koextrudálási eljárást külföldön.Száraz kompozit eljárással nem előállítható fogkrém tubusok.Papír műanyag alumínium kompozit termékek.Az űrrepülés és más termékek szintén koextrudálási eljárással készülnek.A koextrúziós kompozit gyanta, a technológia és a berendezések mélyreható kutatásával és folyamatos innovációjával a többrétegű koextrudáló kompozit szélesebb körre bővül.
Feladás időpontja: 2023.04.17